傳統鍍鋅角鋼接地裝置存在的問題

一、安裝接地過程中開挖施工量比較大

傳統接地裝置采用2.5米長角鋼作為接地體，四根角鋼通過圓鋼相距2米焊接為一組，根據國家標準需將角鋼垂直埋入地下。鍍銅圓鋼廠家為了滿足接地電阻和雷擊電流釋放要求，有時需要兩組、三組甚至更多才能達到要求。安裝接地裝置時需開挖一條寬約0.6m、深0.8m、長8～25m的深坑。

遇到回填土較多的施工現場，2.5米的角鋼無法打入地下，只有加大開挖深度。據測算傳統的接地施工基礎施工開挖、安裝角鋼、焊接及接頭防腐處理、修復路面耗時多，完成一組接地平均需要4～5個小時。

二、鍍鋅角鋼比較容易腐蝕，影響供電

鍍鋅角鋼接地網的腐蝕問題非常嚴重，雖然設計規定地網的壽命為30年，但實際上鍍鋅鋼地網一般在5－10年腐蝕就相當嚴重。據調查發現，有時僅經過5年，對一些桿塔和配電變電站進行測量，往往接地電阻成為無窮大，也就是說接地系統被完全腐爛中斷。這遠少于設計的30年壽命。

三、施工過程中占用土地和路面成本高

在城區特別是在老城區道路比較狹窄，在改造過程中，安裝傳統接地需要破壞水泥路面，規劃報建手續繁多，施工中不但影響交通，而且開挖和恢復需要一筆不少費用。隨著土地日趨升值，接地施工過程中遇到的糾紛有逐年上升的趨勢。

四、傳統接地在安裝過程中受客觀條件影響大

早期在安裝鍍鋅角鋼接地時，是在現場打完接地體后，再用電焊將接地體用圓鋼焊接。后為了減小工作量，先期制作四根一組的接地連接體，雖然減少了現場的工作量，但焊接和接頭防腐處理仍然需要大量工作量。尤其在沒有外接電源的情況下，還需要帶上柴油發電機。

在調查分析中發現，鍍鋅角鋼接地體基本是點腐蝕，很多腐蝕點都是焊接點。再加上部分施工單位把關不嚴，導致地網中接頭部分的腐蝕更加嚴重，從而嚴重影響地網的整體壽命。由于鍍鋅鋼接地材料的種種缺點，以及近年來接地網事故的不斷增多。

目前部分地區已開始選用熱穩定性能好、導電性能強、耐腐性強的銅材或鍍銅鋼材料做接地，其連接采用放熱焊接技術，而鍍銅鋼接地棒也由于其良好的防腐性能，和微創手術式便捷施工工藝，而在城市配電網中得到了大量的應用。